印刷制作要考虑什么

随着社会经济的快速发展，印刷业得到了广泛的应用。印刷产品在生活中随处可见，这与印刷产品的应用密不可分。然而，现在人们追求质量，对印刷品的质量有了更高的要求。印刷一个完美的印刷品并不容易，那么在印刷生产中应该考虑什么呢？

1.观察证据

(1)印刷中的抽样检验。进入正式印刷后不久，印刷过程中确定的供墨和用水量会有所变化，应经常取样并重新调整。当印刷速度不变，供墨和水量处于稳定状态时，应按每次印刷500-1000张的比例进行抽样检验。

(2)插入警告注释。在正式印刷时，作为标记，在出现故障的地方要插上细长的警示说明，以便于后期的检查。

2.供水的变化

(1)注意正规印刷初期的水分变化。在试印期间和进入正式印刷后，供水量会有一些变化。在观察样张是否有重影和带水的同时，一定要注意印刷版供水的调整。

(2)注意正规印刷过程中水的变化。密切注意机体发热和车间通风对供水的影响，注意润湿系统的冷却装置，控制润湿液的温度。供水量太少会使印版变脏，供水量太多会造成油墨乳化，带来一系列问题，如印刷品暗淡、纸张拉伸导致套印不准、油墨干燥延迟等。

3.墨水的变化

(1)注意墨斗的墨。墨斗的墨水从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙中流出，自然是靠自身重量挤出来的。所以墨斗中的墨量直接影响到墨的输出。因此，我们应该注意在墨斗中保持一定的墨水量。此外，印刷油墨具有触变性。放在墨斗里久了，流动性会逐渐变差。因此，总是用墨刀在墨斗里搅拌，或者安装一个油墨搅拌器。

(2)防止机器上的油墨变干。当你长时间停止工作，如吃饭或休息时，墨辊上的墨和墨斗中的墨面都会变干。干燥抑制剂可以喷洒在需要防止干燥的地方。

(3)注意油墨的均匀性，印刷品的密度随水量、室温、机器速度而变化。应该经常对照标准样张进行检查。注意防止油墨颜色不均匀。

(4)保持润湿液的pH值。助剂加入油墨后，容易影响润湿液的pH值。如果pH值升高，很容易造成印版变脏，要特别注意。

4.脏背

背面脏污是由于油墨干燥缓慢、图文油墨层过厚、纸张光洁度高等原因造成的。这导致打印纸张表面上的油墨粘附到前一张打印纸张的背面。

5.幽灵断层

所谓重影，是指印版印刷的图像被错移，在印版上可以看到二倍和三倍的图像。产生重影的原因很多，比如纸张、叼纸牙、滚筒、橡皮布、印刷速度、油墨粘度等等。可采用以下方法检查原因并进行处理：

(1)打印两次，观察套印精度，检查并调整侧规拉纸力、送纸、压纸轮和压纸机构。

(2)检查橡皮布的张力。新毯子很容易放松。注意分阶段收紧，但不能太紧。

(3)检查滚筒内衬和印刷压力。

(4)检查纸张的适用性。纸张适应性差，尤其是口部有波浪的纸张，容易出现重影，应进行检查。

(5)降低油墨粘度。由于油墨粘度高，纸张无法顺利剥离橡皮布，使纸张尾部不稳定，产生重影。油墨的粘度可以适当降低。

(6)夹具的调整。手爪调整不良和维护不当是重影的主要原因之一。因此，手爪的调整、维护和检查应该是最重要的

(1)油墨补充、搅拌和润湿液补充。

(2)污物清除操作。由于油墨的皮渣、纸粉、纸毛等污垢吸附在印版或橡皮布上，并在纸张上反射，因此必须清除污垢。污物清除操作一般应停止。除非有一种装置可以在操作过程中清除污垢。操作时绝对禁止用手直接清除污垢。

(3)清洁橡皮布、擦板、涂胶。当油墨、纸粉、喷粉堆积在橡皮布上，影响油墨转移时，必须停机清洗橡皮布，操作时注意安全。还应注意刮版和涂胶操作的安全性。

(4)注意印刷机的异常现象。注意机器运转时的声音、热量、振动和气味，经常检查电流表，注意印刷机的异常情况。

8.确认打印运行

印刷结束时，应确认印刷数量是否与生产和施工订单一致。如有短缺，应通知生产管理人员，并及时安排印刷。

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